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CWB不銹鋼防爆磁力旋渦泵

簡要描述:CWB不銹鋼防爆磁力旋渦泵采用磁力傳動結構,無軸封,保證泵能點滴不漏的輸送介質,是一款小流量,揚程的化工泵。

所屬分類:不銹鋼磁力泵

產品時間:2018-06-27

瀏覽量:3208

詳細說明:
品牌中球泵業(yè)驅動方式磁力
揚程25-120m

CWB型磁力旋渦泵概述

CWB不銹鋼防爆磁力旋渦泵概述

CWB型磁力旋渦泵是本公司在多年生產W型旋渦泵的經(jīng)驗基礎上進行改型設計的新型旋渦泵。該系列泵采用磁力傳動結構,無軸封,保證泵能點滴不漏的輸送介質,通過多家用戶使用證明,該系列泵既具有旋渦泵的小流量,高揚程的特點,又具有磁力泵無泄露的優(yōu)點,因此,深受用戶的青睞。泵的過流部件采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼,可無泄露輸送易燃,易爆,劇毒等化學介質。

CWB磁力旋渦泵參數(shù)表

型號

流量
m3/h
揚程
(m)
轉速
(r/min)
電機功率
(kw)
效率
(%)
允許吸上高度
(m)
葉輪直徑
(mm)
重量
(Kg)
CWB20-200.722029000.752266526
CWB20-400.724029001.11869032
CWB20-650.726529002.215610536
CWB25-251.442529001.12657528
CWB25-401.444029001.52459040
CWB25-751.44752900420511055
CWB32-302.883029002.22859038
CWB32-502.88502900326510052
CWB32-752.887529007.522512076
CWB32-1202.88120290011184.514095
CWB40-405.4402900430410070
CWB40-905.490290011263.5130105
CWB50-4594529007.530411092
CWB65-5014.450290015353.5120158

CWB不銹鋼防爆磁力旋渦泵結構圖

1進出口接管2泵殼3密封墊4泵蓋組件5葉輪
6軸承78止推環(huán)9隔離套10內磁組件
11外磁組件12聯(lián)接架13底板14電機 

安裝使用與維護

安裝和使用

(一)磁力泵應水平安裝,不宜豎立,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務必朝上。

(二)當抽吸液面高于泵軸心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時,管道需配備底閥。

(三)泵使用前應進行檢查,電機風葉轉動要靈活,無卡住及異常聲響,各緊固件要緊固。

(四)檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記*。

(五)泵起動前先打開進出口閥門,待泵進入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調到所需開度。

(六)泵停止工作前,應先全開排出閥門,然后停機再關閉吸入管閥門。

使用注意事項

(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質,所以禁止空運轉,同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成空載運轉。

(二)被輔送介質中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網(wǎng):如含有鐵磁質微粒,需加磁性過濾器。

(三)泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃,電機溫升不得超過75℃。

(四)被輸送的介質及其溫度應小于100℃,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于5×10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。

(五)對于輸送液為易沉淀結晶的介質,使用后應及時清洗,排凈泵內積液。

(六)磁力泵運行1500小時后,應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況,若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向竄動1.5~2mm時,應更換軸承和軸向動環(huán)。

(七)本系列泵在使用時必須有專業(yè)人員進行安裝,安裝時必須有效接地,詳見接線圖。

(八)本系列泵內外聯(lián)軸器采用高性能永磁材料,可能對下列器件產生潛在危害,請將下列器件與本系列泵保持距離。如:心臟起博器、磁卡、計算器、計算機磁盤、手表等。

CWB型不銹鋼磁力旋渦泵故障及排除方法

故障形式

產生原因

排除方法

 

 

泵不出水

 

1.水泵反轉

2.進水管道漏氣

3.泵腔蓄水太少

4.電壓太高,啟動時聯(lián)軸器打滑

5.吸程太高

1.改變電機接線

2.杜絕漏氣

3.增加蓄水量

4.調正電壓

5.降低泵安裝位置

 

 

流量不足

 

1.吸人管徑太小

2.流道阻塞

3.揚程過高

4.轉速太低

1.調換進水管

2.清洗流道

3.開大出水閥

4.恢復額定轉速

 

揚程過低

1.流量過大

2.轉速太低

1.關小出水閥

2.恢復額定轉速

 

噪音太大

 

1.軸嚴重磨損

2.軸套嚴重磨損

3.驅動磁鋼杯與隔離套接觸

1.更換泵軸

2.更換軸套

3.拆除泵頭重新組裝

漏液

密封圈損壞

更換密封圈



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