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自吸泵的安裝

1、  在泵與電動機直聯(lián)傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝與校正。

2、  泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、  為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達到較好的仔細能力和防止機械密封的干摩擦，必須使泵的進口高于泵軸中心線。

4、  吸入管路的安裝應注意：

A、 吸入口安裝高度不能超過5.5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、 吸入管道中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣和滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

C、 應防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設(shè)置過濾器。過濾器的有效過濾面積應為吸入管截面的2~3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許受管路的符合。

5、  泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。

6、  安裝時應嚴格檢查泵殼和管路中有無石塊，鐵砂等雜物。

7、  校正泵聯(lián)軸器及電機聯(lián)軸器的安裝安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅片和鐵片調(diào)整。

8、  在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后，作后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝以妥，在試運轉(zhuǎn)中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。

9、  改泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.25.

10、 在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口出加接排氣小管及閥。

泵的使用

（一）、啟動前的準備及檢查工作：

1、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用鈣黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內(nèi)的儲存液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，不應在褚液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的運動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。

4、檢查泵體底腳及各連接處螺母有無松動現(xiàn)象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。

（二）、啟動及操作：

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。

2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進去正常輸液作業(yè)。

4、在泵進入正常輸液作業(yè)錢即自吸過程中，應特別注意泵內(nèi)水溫上升情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內(nèi)液體溫過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加褚液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體溫度降低，然后起動即可。

6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈的振動和噪音，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升溫壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。

8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。

（三）、停泵：

1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉(zhuǎn)動。

3、嚴寒季節(jié)，應將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)水放空，以防凍裂機件。

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